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GB T 29038-2012_薄壁不锈钢管道技术规范_高清版_可

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  ICS 23. 040. 60 K、 I k1 巨) 中华人民共和 国 国彖标准 GB/T 29038—2012 薄壁不锈钢管道技术规范 Engineering technical code for light gauge stainless steel pipes 2012-12-31 发布 2013-10-01 实 GB/T 29038—2012 目 次 刖有 I 1范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4管子与管件2 5设计3 6 施工5 7 验收7 附录A (规范性附录 )薄壁不锈钢管的化学成分和力学性能 9 附录B (规范性附录 )不锈钢卡压式D型承口连接11 附录C (规范性附录 )不锈钢卡压式S型承口连接13 附录D (规范性附录 )不锈钢环压式连接 14 附录E (规范性附录 )不锈钢可曲挠螺纹连接 16 附录F (规范性附录 )不锈钢压缩式管件连接 18 附录G (规范性附录 )不锈钢卡凸式管件连接 19 附录H (规范性附录 )不锈钢对接氟弧焊连接21 附录1(规范性附录 )不锈钢承插氮弧焊连接 22 附录J (资料性附录 )建筑给水薄壁不锈钢管管道的沿程水头损失计算23 GB/T 29038—2012 ■ i r ■ ■ i 刖 吕 本标准按GB/T 1.1—2009给出的规则起草 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC 237)归口。 本标准起草单位:中国建筑设计研究院、中机生产力促进中心、无锡金羊管件有限公司、深圳雅昌管 业有限公司、浙江正康实业有限公司、成都共同管业有限公司、广州美亚股份有限公司、宁波福兰特管业 有限公司、四川民生管业有限公司、沧州市三庆工贸有限公司、浙江格锐管业有限公司、宁波市华涛不锈 钢管材有限公司、江苏道成不锈钢管业有限公司、澳华(沈阳)不锈钢有限公司. 本标准主要起草人:赵锂、李俊英、傅文华、钱江锋、袁雪峰、陈卫东、高胜华、黄建聪、廖仲力、文长宏、 牟海峰、缪德伟、郭艾、贾福庆、陈燕群、巫伟、冯峰、王睿。 T GB/T 29038—2012 薄壁不锈钢管道技术规范 1范围 本标准规定了薄壁不锈钢管子与管件的材料、设计、施工与验收等。 本标准适用于工业与民用建筑中公称压力不大于PN16 、温度不大于80 °C的给水 (冷水、热水、饮 用净水)薄壁不锈钢管管道工程的设计、施工及验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 5749生活饮用水卫生标准 GB/T 12771流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T 1922 &1不锈钢卡压式管件组件 第1部分:卡压式管件 GB/T 1922& 2不锈钢卡压式管件组件 第2部分:连接用薄壁不锈钢管 GB/T 1922& 3不锈钢卡压式管件用橡胶()形密封圈 GB/T 21359食品和供水工业用不锈钢螺纹接头 GB/T 21472食品工业用不锈钢弯头和三通 GB 50015建筑给水排水设计规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 薄壁不锈钢管 light gauge stainless steel pipes 壁厚与外径之比不大于6%,壁厚为0. 6 mm~4. 0 mm的不锈钢管。 3.2 覆塑薄壁不锈钢水管 light gauge stainless steel water pipes wrapped in plastic 外壁有塑料包覆层的薄壁不锈钢水管。 3. 3 卡压式连接 press jointing 以带有特种密封圈的承口管件连接管道,用专用T具钳压承口部位后断面呈六角型或多边型压缩 紧固密封的一种连接方式 。根据端部卡压连接方式分为D型承口连接和S型承口连接。 3.4 D 型承 口连接 single-press extrusion jointing 管件承口端部无延伸直段的卡压连接。 3.5 S 型承 口连接 double-press extrusion jointing 管件承口端部有延伸直段的卡压连接。 1 GB/T 29038—2012 3.6 环压式连接 ring(annular) compressing jointing 在承插口处设置宽带密封圈,采用专用环压工具钳压承口部位后呈环状压缩紧固密封的挤压式连 接方式。 3.7 可曲挠螺纹式连接 threaded coupling jointing 在管材端部用专用工具扩成90°翻遍平面 ,两个翻遍平面压接在带限位结构的密封圈上并拧紧的 连接方式。 3. 8 压缩式连接 compression jointing 用螺母紧固,使管口部分的套管通过密封圈压缩起密封作用的一种连接方式。 3.9 卡套式连接 clip cover jointing 通过拧紧螺帽,使管件内的鼓形不锈钢圈变形紧固而封堵不锈钢管连接处缝隙的挤压连接方式。 3. 10 对接氟弧焊连接 balanced TIG welding jointing (butt TIG welding jointing) 由钢管与管件对接或钢管与钢管对接,用磚极氮弧焊(TIG)熔焊焊接而成一体的连接方式。 3. 11 承插氮弧焊连接 plug-in TIG welding jointing 将钢管插入管件承口 ,用钩极歳弧焊(TIG)熔焊焊接而成一体的连接方式。 3. 12 扩环式连接方式 expanding ring jointing type 在管材端部用专用工具扩成凸环形 ,将管材插入管件,再充填密封材料,并用紧固件纵向锁紧固定 的一类连接方式 。包括凸环式连接、卡凸式连接、锁扩式连接。 3. 13 沟槽式连接 grooved coupling jointing (trench type jointing) 在管材、管件平口端的接头部位加工(滚压加工或切削加工)成环形沟槽后,并由合式卡箍件、C型 橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头的连接方式。 3. 14 法兰连接 flanged jointing (flange joint) 用紧固件紧固相邻管端上的法兰使其连接牢固的连接方式。 4管子与管件 4. 1建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管子和管件,应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报 告和产品出厂质量保证书;生活饮用水用的管子和管件,还应具有卫生部门的认可文件。 4.2 建筑给水薄壁不锈钢管子与管件应符合GB/T 12771 , GB/T 19228. 1、GB/T 19228. 2、 GB/T 19228. 3.GB/T 21359 .GB/T 21472 的要求。 4.3管子、管件的选材可根据其用途按表1的规定执行。 2 GB/T 29038—2012 表1管子和管件的材料及用途 统一数字代号 旧牌号 新牌号 适用条件 S30408 0Crl8Ni9 06Crl9N 订 0 生活给水、生活热水、饮用净水等管道用 S30403 00Crl9Nil0 O22Crl9NilO 生活给水、生活热水、饮用净水等管道用 S31608 OCrl7Nil2Mo2 06Crl7Nil2Mo2 耐腐蚀性比O6Crl9NilO要求高的场合 S31603 00Crl7Nil4Mo2 022Crl7Nil2Mo2 海水、高氯介质或耐腐蚀性比06Crl7Nil2Mo2要求高的场合 S11972 OOCrl8Mo2 019Crl9Mo2NbTi 高氯介质、消防给水等 4. 4薄壁不锈钢管子与管件应根据输送水中允许氯化物含量选材,可按表2的规定选用。 表2薄壁不锈钢管子、管件输送水中允许氯化物含量 输送水中允许的氯化物含量/( mg/L) 统一数字代号 旧牌号 新牌号 冷水 (温度€40 °C) 热水 (温度>40 °C) S30408 0Crl8Ni9 06Crl9N 订 0 200 50 S30403 00Crl9Nil0 O22Crl9NilO 200 50 S31608 OCrl7Nil2Mo2 06Crl7Nil2Mo2 1000 250 S31603 00Crl7Nil4Mo2 022Crl7Nil2Mo2 1000 250 S11972 OOCrl8Mo2 019Crl9Mo2NbTi 1000 250 4.5不同连接方式的薄壁不锈钢管道接口应采用与之相配套的不锈钢管件 。不同系列牌号不锈钢管 子宜采用与之相同牌号的管件。 4.6采用不同连接方式的管件与管子 ,其尺寸与公差应分別符合现行国家标准或行业标准的规定。 4.7本标准采用的薄壁不锈钢管管子和管件的牌号、化学成分和力学性能应符合附录A的要求。 4. 8管件的结构型式有卡压式、环压式、焊接式、卡套式、压缩式、螺纹式、沟槽式和法兰连接等,其承口 结构及规格尺寸应符合国家或行业相应产品标准的要求。 4.9不锈钢管件在成型焊接丁-艺后,应经保护气体(全氢或AX混合气体)保护的光亮固溶处理,固溶 处理的温度应为1 000 °C〜1 100 °C0 4. 10不同连接方式的薄壁不锈钢管道接口应采用与之相配套的密封型式。 4. 11卡压式连接的密封圈应符合GB/T 1922& 3的规定 。其他连接方式的密封圈,其结构型式、外形 尺寸、材质应符合国家或行业相关标准的要求。 4. 12密封圈的材质宜采用橡胶 ,选用时应根据连接方式、介质温度、密封要求、使用寿命等因素确定。 5设计 5. 1管道布置和敷设 5.1.1建筑给水薄壁不锈钢管道系统应全部采用薄壁不锈钢制管子、管件和附件 。当与其他材料的管 子、管件和附件相连接时,应采取防止电化学腐蚀的措 。 5. 1.2对埋地敷设的薄壁不锈钢管,其管材牌号宜采用022Crl7Nil2Mo2(S31603) ,并应对管道外壁 3 GB/T 29038—2012 采取防腐蚀措 ,外壁防腐材料不宜含有氯离子成分。 5. 1.3引入管不宜穿越建筑物的基础 。当穿越外墙时,应留孔洞,敷设套管,并考虑建筑物沉降等不利 因素。 5. 1.4管道不得浇注在钢筋混凝土结构层内。 5. 1.5管道不宜穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝和变形缝 。当必须穿越时,应设置补偿管道伸缩和剪切 变形的装置。 5. 1.6管道不得敷设在配电间 、强弱电管道井、烟道、风道和排水沟内。 5. 1.7嵌墙敷设的管道宜采用覆塑薄壁不锈钢管 。管道不得采用卡套式等螺纹连接方式 ,管径不宜大 于20 mmo管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内,槽内薄壁不锈钢管应采用管卡固定。 5. 1. 8需要泄空的管道,其水平管宜设有坡度比为0. 002-0. 003的坡向泄水装置。 5. 1.9在引入管、折角进户管件、支管接出和仪表接口处,应采用螺纹转换接头或法兰连接。 5.1.10与卫生器具给水配件或与给水机组、给水设备连接处,应采用螺纹连接或法兰连接。 5.1.11薄壁不锈钢管可采用卡压式、环压式、焊接、螺纹式、卡套式、卡凸式、压缩式、沟槽式、法兰式、 转换接头等连接方式 。对不同的连接方式,应分别符合相应标准的要求 。允许偏差不同的管子与管件 使用,但不得互换使用。 5.1.12卡压式、环压式、卡套式、卡凸式、压缩式、螺纹式、焊接连接方式可适用于DN100及以下小口 径薄壁不锈钢管 ,沟槽式、法兰、焊接连接可适用于DN100以上大口径薄壁不锈钢管。 5.2管道补偿、保温 5.2. 1当热水薄壁不锈钢管的直线 m时,应采取补偿管道的措 。当公称尺寸不小于 40 mm时,宜设置不锈钢波形膨胀节或线性温度补偿器,其补偿量按1.21 rnm/rn计算(供水温度不大 于60 °C时)。 5. 2. 2当热水水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层热水支管连接时 ,应采取在 管道伸缩时相互不受影响的措 。 5.2.3建筑给水薄壁不锈钢管明敷时 ,应采取防止结露的措 。保温材料应采用不腐蚀不锈钢管的材 料 。当嵌墙敷设时或埋设在找平层内时,管材宜采用覆塑薄壁不锈钢管 。保温层厚度应经计算确定。 对防结露管和供水温度不大于60匸的热水管,保温层厚度可按表3确定。 表3防结露和60 °C热水管的保温层厚度 单位为毫米 公称尺寸DN 保温性质 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 防结露N 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 保温管y 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 30 30 注 :本表适用于采用发泡聚四氟乙烯、酚醛泡沐等保温材料时。 5.3水力计算 5. 3.1给水管道设计流量的计算,应按GB 50015的规定执行。 5.3.2在给水管道中,水流速度不宜大于1. 8 m/so当公称尺寸不小于DN25时,水流速度宜采用 1. 0 m/s〜1. 5 m/s;当公称尺寸小于DN 25时,水流速度宜采用0. 8 m/s〜1. 0 m/s。 5. 3.3给水管道系统的沿程水头损失可按式 (1)计算: 4 GB/T 29038—2012 / =1O5C-1-85 Xd 「w Xg 85 ( 1 ) 式中: i ——给水管道单位长度水头损失,单位为千帕每米(kPa/m); C ——海曾-威廉公式的流速系数,不锈钢管C=13O; ——管道的计算内径,单位为米 (m); qe ——给水设计流量,单位为立方米每秒 (m: 7s)o 管道沿程水头损失也可采用表J.1中规定的数值。 5. 3.4给水管道系统的局部水头损失宜按沿程水头损失的25%〜30%计算。 5. 3. 5当水温高于10匸时,给水管道系统的沿程水头损失应按表4的规定值乘以温度修正系数。 表4水头损失的温度修正系数 水温/°c 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95 修正系数 1.0 0. 94 0. 90 0. 86 0. 82 0.79 0. 77 0. 75 0. 73 0. 72 6 施工 6. 1 施工准备 6.1.1管道安装工程施工应具备下列条件: a) 施工设计图纸和其他技术文件齐全 ,并经会审或审查; b) 施工方案或 T-组织设计已进行技术交底; c) 材料、 T-人员、 T机具等能保证正常施工; d) 施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要; e) 提供的管子和管件符合国家现行有关产品标准的规定,其实物与资料一致,并附有产品说明书 和质量合格证书。 6. 1.2施丁前应了解建筑物的结构,并根据设计图纸和施工方案制订与土建T程及其他工程的配合措 。安装人员应经专业培训 ,熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能,掌握操作要点。 6. 1.3对管子和管件的外观和接头应进行认真检查 ,管子、管件上的污物和杂质应及时消除。 6.2通用规定 6. 2.1薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。 6.2.2管道安装间歇或完成后 ,管子敞口处应及时封堵。 6.2.3当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建T程预留孔、槽 。留孔或开槽的尺寸宜符合下列 规定: a) 预留孔洞的尺寸宜比管外径大50 mm 〜100 mm; b) 嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20 mm,宽度宜为管道外径加40 mm〜50 mm; c) 架空管道管顶上部的净空不宜小于100 mmo 6. 2. 4管道穿过地下室或地下构筑物外墙时 ,应采取可靠的防水措 。 6.2.5薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接应采用转换接头 ,不得在薄壁不锈钢水管上套丝。 6.2.6安装完毕的干管,不得有明显的起伏、弯曲等现象,管外壁应无损伤。 6. 2. 7管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表5的规定。 5 GB/T 29038—2012 表5管道的坐标和标高的允许偏差 项 目 允许偏差/mm 埋地 50 室外 架空或地沟 20 坐标 埋地 15 室内 架空或地沟 10 埋地 ±15 室外 架空或地沟 ±10 标高 埋地 ±10 室内 架空或地沟 士 5 6.2.8水平管道纵横方向的弯曲 ,立管的垂直度,平行管道和成排阀门的位置允许偏差应符合表6的 规定。 表6管道和阀门位置的允许偏差 序号 项 目 允许偏差/mm 每1 m 5 1 水平管道纵横方向弯曲 每10 m 10 室外架空、地沟、埋地每10 III 15 每1 m 3 2 立管垂直度 高度超过5 m 10 高度超过10 m,每10 m 10 3 平行管道和成排阀门位置 在同一宜线饮用水管道在试压合格后应采用0.03%高猛酸钾消毒液灌满管道进行消毒 。消毒液在管道中 应静置24 h,排空后,再用饮用水冲洗 。饮用水的水质应符合GB 5749的要求。 6.2.10管子、管件在装卸、搬运时应小心轻放,且避免油污,不得抛、摔、滚、拖。 6.2.11管道不得攀踏、系安全绳、搁搭手架、用作支撑等。 6.3管道敷设 6. 3.1管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装 。安装前,应首先复核预留孔洞的位置是否正确。 6. 3. 2薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15 m,热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨 胀节允许补偿量等确定 。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。 6. 3. 3薄壁不锈钢管活动支架的间距可按表7确定。 表7活动支架的最大间距 单位为毫米 公称尺寸 10 〜15 20 〜25 32 〜40 50 〜65 80 〜125 150〜200 DN 水平管 1 000 1 500 2 000 2 500 3 000 3 500 立管 1 500 2 000 2 500 3 000 3 500 4 000 6 GB/T 29038—2012 6.3.4公称尺寸不大于25 mm的管道安装时,可采用塑料管卡 。采用金属管卡或吊管时,金属管卡或 吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 6. 3.5在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定 ;管卡或吊架宜设置在距配件40 mm~ 80 mm 处。 6. 3.6对明装管道,其外壁距装饰墙面的距离:公称尺寸10 mm 〜25 mm时,应为40 nrni;公称尺寸 32 mm~65 mm 时,应为 50 mm。 6. 3.7管道穿越承重墙或楼板时,应设套管,采取严格的防水措 ,并符合下列规定: a) 卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50 mm; b) 其他楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20 mm; c) 套管的底部应与楼板底面相平; d) 墙壁内的套管,其两端应与饰面相平; e) 安装在楼板内的套管与管道之间的缝隙应使用密实的阻燃材料和防水油膏填实,且端面应触 摸光滑。 6. 3. 8管道暗敷时,应在管外壁采取防腐措 。 6. 3. 9暗敷的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽丁程的验收记录 。在试压合格后,可采用M7. 5水泥 砂浆填补。 6. 3.10管道敷设时,不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正 。当与其他管道平行时, 应按设计要求预留保护距离 ,当设计无规定时,其净距不宜小于100 mmo当管道平行时,管沟内薄壁 不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 6.4管道连接 6.4.1管道系统的配管与连接应按下列步骤进行: a) 按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测 T图; b) 按实测施丁图进行配管; c) 制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序 ,进行预装配。 6.4.2配管应符合下列规定: a) 截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器; b) 截管的端面应平整,并垂直于管轴线; c) 截管后,管端的内外毛刺宜采用专用丁具去除干净。 6. 4. 3薄壁不锈钢管管道的连接 ,当采用不锈钢卡压式管件时,其安装应符合附录B 、附录C的要求。 6. 4. 4薄壁不锈钢管管道的连接 ,当采用不锈钢环压式管件时,其安装应符合附录D的要求。 6.4.5薄壁不锈钢管管道的连接 ,当采用不锈钢可曲挠螺纹连接时,其安装应符合附录E的要求。 6. 4. 6薄壁不锈钢管管道的连接 ,当采用不锈钢压缩式管件时,其安装应符合附录F的要求。 6.4.7薄壁不锈钢管管道的连接 ,当采用不锈钢卡凸式管件时,其安装应符合附录G的要求。 6.4.8薄壁不锈钢管管道的连接 ,当采用不锈钢对接氟弧焊时,其安装应符合附录H的要求。 6.4. 9薄壁不锈钢管管道的连接 ,当采用不锈钢承插氟弧焊时,其安装应符合附录 I的要求。 7验收 7. 1管道系统应根据T.程性质和特点进行中间验收和竣工验收 。中间验收由施丁单位会同丁程监理 单位进行;竣工验收由建设单位全面负责或委托工程监理单位进行 。必要时,设计单位可参与联合验 收 。中间验收、竣T验收前 T单位应先进行自检。 7.2暗装、嵌装管道隐蔽前的验收,应着重检查管道支撑 、套管、管道伸缩补偿措 ,并进行通水能力检 7 GB/T 29038—2012 验和水压试验,水压试验水质应符合GB 5749的要求。 7.3管道系统的水压试验应符合下列规定: a) 在暗装和嵌装管道的安装符合安装规定后,方可进行水压试验; b) 水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,且不得小于0.6 MPa; c) 水压试验前,应检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措 ,供试验的接头部位应 明露; d) 水压试验合格后方可进行后续土建施工,水压试验时,工程监理人员应到场观察、做好记录,并 出具验收书面报告; e) 水压试验应按下列步骤进行: ——将试压管段末端封堵,缓慢注水,将管内气体排出; ——管道系统注满水后,进行水密性检查; ——对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行 ,升压时间不应小于10 min; —升至规定的试验压力后停止加压 ,观察10 min,压力降不得超过0. 02 MPa;然后将试验 压力降至T作压力,对管道作外观检验,以不漏为合格; —管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管道,在排除渗漏水原因 后,再按以上规定重新试压,直至符合要求; —在温度低于5 °C的环境下进行水压试验和通水能力检验时,应采取可靠的防冻措 ,试验 结束后,应将存水放尽。 7.4生活饮用水管道在试压合格后 ,应按6.2.9的规定进行消毒并冲洗管道 。冲洗前,应对系统内的 仪表加以保护,并将有碍冲洗丁作的节流阀、止回阀等管道附件拆除 ,妥善保管,待冲洗后复位。 7.5管道竣工验收应具备下列文件资料: a) 施工图、竣T图和设计变更文件; b) 管子、管件和主要管道附件的产品质量保证书; c) 隐蔽丁程验收和中间试验记录; d) 通水能力和水压试验检验记录; e) 管道清洗和消毒记录; f) T程质量事故处理记录; g) T程质量检验评定记录。 7.6工程竣工质量应符合设计要求和本标准的规定 。竣T验收应重点检查和检验下列项目: a) 管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性; b) 连接点或接口的整洁 、牢固和密闭性; c) 温度补偿设 、管道支承件和管卡的安装位置和牢固性; d) 给水系统的通水能力检验,检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流 量,对特殊建筑物,可根据管道布置,分层、分段进行通水能力检验; e) 管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。 8 GB/T 29038—2012 附录A (规范性附录) 薄壁不锈钢管的化学成分和力学性能 A. 1本附录适用于焊制的薄壁不锈钢管。 A.2 管子、管件的牌号和化学成分应符合表A.1的规定。 A.3 管子、管件的牌号和力学性能应符合表A. 2的规定。 9 GB/T 29038—2012 4 + 0 8 0 2 0. . 0 〜 E ] 1 1 1 1 ) ) b N N + + LO i C z 1 T ( ( N 1 1 1 1 I o I o ! o o o o o o LO 9 1 1 o . o . .oo . co 二 OJ z CM LO o oo z )— 迟 g g 6 l5 o . 2 00 9 2 — !—1 I O I g £ g £ s o o o o 二 o 2 O 二 T—1 00 Ll oo — 0 冊 謝 遐 韻d s s o s o z 1—1 矣 羊 冊 宦 s 吴 K LO 寸 LQ 寸 寸 olp g o olp V g g d g o 是 拋 世 g V , 血 世 g o s N- u rb 1—1 i-H z w & w V L Z . . 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2020-09-21 06:30